Diagrama de Pareto 80/20: qué es y cómo hacerlo paso a paso

📊 Diagrama de Pareto (80/20): cómo identificar los problemas más importantes (con ejemplo real)

📌 Introducción.

¿Alguna vez has tenido tantos problemas en tu proceso y que no sabes por dónde empezar? Aquí puedes tener un aliado que te ayudará a priorizar: Diagrama de Pareto.

Uno de los errores más comunes es intentar resolver todo al mismo tiempo, esto suele ser frustración y más problemas, en el mejor de los casos te agotas y solo alcanzas a resolver los problemas más sencillos o evidentes.

El Diagrama de Pareto es una herramienta que te permite identificar cuáles oportunidades o no conformidades tienen el mayor impacto en tu proceso para enfocarte en ellos y generar el mayor impacto posible al resolverlos.

🔍 ¿Qué es el diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto es una herramienta de análisis que consiste en un gráfico que combina barras y una línea de puntos donde las barras representan la frecuencia o impacto de factores individuales en orden descendente, mientras que la línea representa el porcentaje acumulado del total.

Este diagrama está basada en el principio 80/20 que nos dice que en la mayoria de los escenarios el 80% de los problemas proviene del 20% de las causas.

🎯 ¿Para qué sirve?

El diagrama de Pareto se utiliza para:

Identificar los problemas más frecuentes
Priorizar causas o defectos
Enfocar esfuerzos en lo que genera mayor impacto

⚙️ Cómo hacer un diagrama de Pareto paso a paso, con ejemplo

Paso 1: Define el objetivo a analizar

El diagrama de Pareto puede tener diferentes escenarios donde suele tener bastante utilidad y por ende, es donde más se suele utilizar. Estos escenarios son:

Definir el problema: El diagrama de Pareto suele ser una herramienta bastante útil para identificar cuáles son las oportunidades que representaran el mayor impacto en la organización y con esto definir los proyectos de mejora continua. En este caso se suele usar en la etapa Define del ciclo de mejora continua de DMAIC, aquí te dejo el enlace por si necesitas entender este ciclo que es la base de Six Sigma.
Priorizar las causas: El diagrama de Pareto también puede ser utilizado en etapas posteriores del ciclo de DMAIC, cuando ya tenemos el problema definido y tenemos un escenario donde hay muchas causas probables podemos utilizarlo para medir el impacto de las mismas y tomar decisiones en base a este.

En un post anterior mencionamos este diagrama como una opción para priorizar las causas mientras realizabamos un Diagrama de Ishikawa, aquí en el enlace puedes entender cómo conectar ambas herramientas y sacar el máximo provecho, además dejé nociones de la definición correcta de problemas, te invito a leerlo aquí: Diagrama de Ishikawa, causa y efecto o espina de pescado.

Ejemplo: En este caso usaremos de ejemplo que lo que queremos analizar es “Defectos en productos terminados en la máquina de moldeo Milacron”.

Paso 2: Recolecta los datos

Este paso consiste en el levantamiento de datos que servirán como categorías y frequencia de ocurrencia o impacto en el proceso para realizar el gráfico.

Aquí destacamos que el diagrama de Pareto debe ser adaptado acorde a nuestro problema y objetivo, cuantificando en base a la unidad de medida que queremos impactar, que pudieran ser:

Frecuencia: Si buscamos impactar en métricas relacionadas al número de veces que ocurre determinado evento, contaríamos el número de veces que suceden cada una de las causas.
Tiempo: Si el problema u oportunidad está relacionada a métricas en unidades de tiempo debemos tomar en consideración que debemos graficar en la misma unidad de medida y en caso de necesitarse, convertir a tiempo lo que se puede evidenciar.
Dinero: Al igual que en el caso anterior, se debe traducir el impacto en cifras ecónomicas. Ejemplo, Impacto financiero del scrap en el proceso X, aquí utilizariamos la frecuencia de ocurrencia de los defectos y multiplicariamos por el costo unitario.

Esto es importante considerarlo, uno de los errores comúnes es no dimensionar el problema en la medida correcta. Imagina que quieres impactar un proceso a nivel financiero reduciendo el scrap pero consideras atacar el defecto X que ocurrió 500 veces e ignoras el defecto Y que ocurrió 50 veces sin considerar que el defecto X te impacta en $1 cada vez que sucede pero el defecto Y te impacta en $20 cada vez que sucede.

Ejemplo: Recolectamos los defectos del proceso de moldeo de la máquina Milacron:

Defecto	Cantidad (Unidades)
Botellas con rebaba	450
Tapas deformadas	1,550
Botellas incompletas	200
Tapas incompletas	1,100
Tapas con rebaba	530
Botellas deformadas	70

Paso 3: Ordena de mayor a menor

Este paso es bastante sencillo, sólo debes organizar tus datos por nivel del ocurrencia de manera descendente, que es lo mismo que decir de mayor a menor.

Defecto	Cantidad (Unidades)
Tapas deformadas	1,550
Tapas incompletas	1,100
Tapas con rebaba	530
Botellas con rebaba	450
Botellas incompletas	200
Botellas deformadas	70

Paso 4: Calcula el porcentaje acumulado

El porcentaje acumulado no es más que la suma progresiva de los porcentajes cálculados para cada una de las categorías. Te lo dejo en el ejemplo para un mejor entendimiento:

Defecto	Cantidad (Unidades)	Porcentaje	Porcentaje Acumulado
Tapas deformadas	1,550	38.75%	38.75%
Tapas incompletas	1,100	27.5%	66.25%
Tapas con rebaba	530	13.25%	79.50%
Botellas con rebaba	450	11.25%	90.75%
Botellas incompletas	200	5.00%	95.75%
Botellas deformadas	170	4.25%	100%
TOTAL	4,000	100%	–

Paso 5: Grafica e Identifica el 20% crítico

Ya desde el paso anterior al tener la tabla puedes notar los defectos que acumulan el 80% de los defectos, sin embargo, el diagrama es una herramienta gráfica en la que se considera la categoria, la cantidad y el porcentaje acumulado.

Eje Vertical Izquierdo: Muestra la frecuencia, el costo o la magnitud del problema.
Eje Vertical Derecho: Muestra el porcentaje acumulado (de 0% a 100%).
Eje Horizontal: Categorías de los problemas o causas analizadas.

Ejemplo de gráfica:

Disclaimer: En este ejemplo ignoramos que había dos partes diferentes, botellas y tapas, esto pudiera separarse en dos proyectos en caso de ser necesario. Por otro lado, cuando tenemos estos escenarios y enfocaramos el proyecto en reducción de costos, sería útil considerar que las botellas cuestan mucho más que las tapas y calcularlo en dinero sería necesario para enfocar el Pareto correctamente.